VN
Bảo trì máy bơm màng là việc kiểm tra, làm sạch và thay thế theo lịch trình các bộ phận bị mòn—màng ngăn, bi van, đế van, vòng đệm và bộ giảm chấn xung ở phía xả—giữ cho máy bơm ở lưu lượng, áp suất định mức và khả năng lặp lại. Quy trình đơn giản đó là sự khác biệt giữa một chiếc máy bơm hoạt động nhiều năm giữa các lần đại tu và một chiếc máy bơm dừng dây chuyền sản xuất mà không có cảnh báo. Màng ngăn bị rách, bi van bị thủng hoặc van khí bị kẹt hiếm khi xuất hiện qua đêm; mỗi người đưa ra những dấu hiệu cảnh báo có thể đo lường được trước khi thất bại.
Trường hợp kinh tế cũng trực tiếp không kém: chi phí hàng giờ cho thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch ở hầu hết các nhà máy cao hơn giá của một bộ công cụ xây dựng lại hoàn chỉnh và nhân công cho một lần kiểm tra phòng ngừa trong 30 phút là không đáng kể so với việc tháo dỡ khẩn cấp ở giữa ca. Những người vận hành chuyên nghiệp coi việc bảo trì như một sự bảo hiểm theo kế hoạch chứ không phải như một phản ứng.
Tại sao bảo trì máy bơm màng thường xuyên là bảo hiểm rẻ nhất của bạn
Hầu hết các hư hỏng của bơm màng đều diễn ra từ từ và có thể dự đoán được, điều đó có nghĩa là chúng có thể phòng ngừa được bằng quy trình bảo dưỡng cơ bản. Cơ hoành uốn cong liên tục trong quá trình sử dụng—hàng trăm chu kỳ mỗi phút—vì vậy hiện tượng mỏi do uốn cong, lão hóa do nhiệt và tác động hóa học là các cơ chế hao mòn thông thường. Van kiểm tra là điểm rắc rối phổ biến thứ hai; một sợi xơ hoặc một hạt sạn có thể giữ một quả cầu van khỏi chỗ ngồi của nó và làm giảm lưu lượng đi một nửa. Trên máy bơm vận hành bằng không khí, khí nén bẩn hoặc ướt sẽ gây thêm điểm hỏng hóc thứ ba: van phân phối khí.
Sự bỏ bê tạo ra một chuỗi hậu quả quen thuộc:
- Mất sản lượng do ngừng hoạt động ngoài kế hoạch
- Định lượng, chiết rót hoặc vận chuyển không chính xác khi dòng chảy trôi xuống dưới mức thông số kỹ thuật
- Mất sản phẩm và nhiễm chéo khi màng ngăn bị vỡ đẩy chất lỏng xử lý vào phía không khí
- Hư hỏng thứ cấp đối với động cơ không khí, vỏ hoặc ống góp khiến việc sửa chữa giá rẻ trở thành thay thế hoàn toàn
So với máy bơm ly tâm, máy bơm màng đôi vận hành bằng không khí có khả năng chạy khô và xả kín tốt hơn, nhưng độ bền đó khiến nhiều người vận hành có cảm giác an toàn sai lầm. Máy bơm vẫn mòn; nó chỉ đơn giản là thất bại sau đó và lặng lẽ hơn.
Lịch trình bảo trì và khoảng thời gian bảo trì được đề xuất
Đối với một máy bơm được sử dụng hàng ngày, lịch trình phù hợp là kiểm tra nhanh hàng tháng và xây dựng lại hoàn chỉnh sau mỗi 6 đến 12 tháng, với khoảng thời gian thực tế được thiết lập bởi nhiệt độ môi trường, độ mài mòn và tính ăn mòn của hóa chất. Bảng dưới đây tóm tắt các khoảng thời gian điển hình cho dịch vụ liên tục. Một máy bơm hoạt động không liên tục có thể kéo dài những con số này lên một nửa; một máy bơm xử lý bùn mài mòn hoặc dung môi nóng có thể cần phải rút ngắn chúng xuống một nửa.
| thành phần | Những gì cần kiểm tra | Khoảng thời gian điển hình |
|---|---|---|
| Cơ hoành | Vết phồng rộp, vết rách, mép mỏng, lỗ bu lông bị kéo | 6 đến 12 tháng |
| Bóng van và ghế | Ghi điểm, hố, mảnh vụn nhúng, sưng tấy | 6 đến 12 tháng |
| Vòng chữ O và con dấu | Độ cứng, vết cắt, biến dạng vĩnh viễn | Mỗi lần xây dựng lại |
| Bộ giảm xung | Sạc trước ở khoảng 70% áp suất xả | hàng tháng |
| Bộ lọc khí và van khí (AODD) | Tình trạng bộ lọc, mòn ống chỉ, dính | Lọc hàng tháng; van khi cần thiết |
Bơm màng điện cũng tuân theo lịch trình tương tự, với cơ cấu hành trình và khớp nối động cơ thay thế van khí là bộ phận cần kiểm tra trong quá trình kiểm tra hàng tháng. Hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất luôn ghi đè khoảng thời gian chung, vì vậy hãy ghi lại các giá trị mô-men xoắn và quy trình kiểm tra cho kiểu máy cụ thể.
Bộ giảm chấn xung được sạc đúng cách giúp giảm tải sốc lên màng ngăn và van kiểm tra, đồng thời đó là cách rẻ nhất để kéo dài khoảng thời gian giữa các lần xây dựng lại.
Bộ giảm chấn xung cho máy bơm màng Bộ giảm chấn này làm giảm tải sốc lên màng ngăn và van kiểm tra khi được sạc đúng cách, mang lại một cách tiết kiệm chi phí để kéo dài khoảng thời gian giữa các lần xây dựng lại. Xem sản phẩm → Quy trình bảo trì máy bơm màng từng bước
Mọi công việc bảo trì thành công đều tuân theo cùng một trình tự: cách ly, giảm áp suất, tháo rời, làm sạch, kiểm tra, thay thế, vặn lại và thử nghiệm. Thực hiện theo thứ tự các bước và việc xây dựng lại chỉ mất chưa đầy một giờ trên hầu hết các máy bơm.
- Cô lập máy bơm. Đóng các van hút và xả, ngắt kết nối ống hoặc mặt bích và khóa nguồn cung cấp khí nén hoặc động cơ theo quy trình cách ly năng lượng tại cơ sở của bạn.
- Giảm áp cả hai buồng. Mở các phụ kiện xả và xả và xác nhận rằng các khoang chất lỏng và, trên các mẫu vận hành bằng không khí, buồng khí đều đọc áp suất bằng 0.
- Tháo các tấm buồng bên ngoài. Sắp xếp phần cứng theo vị trí hoặc chụp ảnh theo từng giai đoạn; họ làm cho việc lắp ráp lại dễ dàng hơn nhiều.
- Làm sạch các bề mặt bị ướt. Rửa sạch các khoang và khoang van bằng dung môi tương thích và loại bỏ tất cả các mảnh vụn, vì một hạt duy nhất dưới bóng van sẽ khiến máy bơm hoạt động kém.
- Kiểm tra màng ngăn. Nhìn vào vùng uốn xem có vết phồng rộp, vết cắt và vết mỏng không, đồng thời kiểm tra các lỗ bu lông xem có bị rách không. Nếu màng ngăn có bất kỳ hư hỏng nào, hãy thay thế cả hai mặt như một bộ.
- Lắp bộ đồ mặc mới. Sử dụng bộ sản phẩm xây dựng lại chính hãng có chứa các màng ngăn, bi van, ghế và vòng chữ O phù hợp; trộn các vòng đệm cũ và mới trên cùng một mối nối là con đường nhanh nhất dẫn đến rò rỉ sớm.
- Lắp ráp lại với mô-men xoắn được kiểm soát. Siết chặt các bu lông buồng theo hình chữ thập, theo hai hoặc ba giai đoạn. Siết quá chặt đặc biệt có hại cho các màng ngăn có bề mặt PTFE, chúng bị biến dạng và mất mép bịt kín.
- Kiểm tra trước khi đưa máy bơm trở lại hoạt động. Bắt đầu ở áp suất không khí thấp, kiểm tra rò rỉ bên ngoài và bọt khí trong ống xả, sau đó tăng lên áp suất bình thường và kiểm tra lưu lượng.
Các chế độ hư hỏng bơm màng thường gặp và cách chẩn đoán chúng
Gần như mọi vấn đề về bơm màng đều thuộc về một tập hợp nhỏ các mô hình và việc kết hợp triệu chứng với nguyên nhân gốc rễ là cách nhanh nhất để khắc phục. Sử dụng bảng bên dưới làm công cụ chẩn đoán lần đầu trước khi bạn tháo rời bất kỳ thứ gì.
| Triệu chứng | Nguyên nhân rất có thể | Kiểm tra trước |
|---|---|---|
| Sản lượng thấp hoặc không có dòng chảy | Lực hút yếu, bi van bị mòn, bi kẹt trên đế | Bóng van và ghế, suction strainer |
| Dòng chảy thất thường hoặc tăng vọt | Áp suất không khí dao động, màng ngăn bị hỏng, khớp hút rò rỉ | Bộ điều chỉnh không khí, màng ngăn |
| Chất lỏng rò rỉ từ ống xả khí | Màng ngăn bị rách hoặc ốc vít buồng lỏng lẻo | Cơ hoành and bolt torque |
| Bong bóng khí trong xả | Vỡ màng ngăn hoặc rò rỉ miếng đệm | Cơ hoành face and seal |
| Máy bơm ngừng giữa chu kỳ | Van khí bị bẩn hoặc mòn, có mảnh vụn trong khoang van | Van khí và bộ lọc |
Trên máy bơm màng điện, thêm tình trạng quá tải nhiệt của động cơ và cơ chế điều chỉnh hành trình là những nghi phạm chính; một máy bơm hoạt động sau khi khởi động thường tiêu thụ quá nhiều dòng điện do liên kết liên kết hoặc buồng khóa thủy lực.
Chọn phụ tùng thay thế và vật liệu phù hợp để bảo trì
Thay thế các bộ phận bị mòn có cùng loại chất đàn hồi mà máy bơm được chế tạo, trừ khi quá trình hóa học đã thay đổi và máy bơm đang được cố tình chuyển đổi. Sự lựa chọn chất đàn hồi là sự cân bằng về khả năng kháng hóa chất, đánh giá nhiệt độ và tuổi thọ linh hoạt.
- Neoprene: đa dụng, chịu mài mòn tốt, hạn chế dung môi
- EPDM: tuyệt vời cho axit, kiềm và thời tiết; không dành cho dầu
- FKM fluoroelastomer: dịch vụ nhiệt độ cao và hóa chất mạnh
- Mặt PTFE: kháng hóa chất rộng với tuổi thọ uốn ngắn hơn
- Chất đàn hồi polyester: khó chịu mài mòn, bị giới hạn bởi nhiệt độ
Vật liệu thân máy bơm thậm chí còn quan trọng hơn vì nó đặt ra các giới hạn làm sạch và khả năng tương thích trong quá trình bảo trì. Polypropylen là chất liệu mặc định mang tính kinh tế cho nhiều dây chuyền axit và mạ, đồng thời dễ dàng làm sạch bằng dung môi nhẹ.
Bơm màng Polypropylen 1 inch Máy bơm polypropylen 1 inch này là thiết bị mặc định tiết kiệm cho dây chuyền axit và mạ, đồng thời thân máy dễ dàng làm sạch bằng dung môi nhẹ, phù hợp với nhiều ứng dụng ăn mòn. Xem sản phẩm → Nếu phương tiện truyền thông của bạn có chứa clorua, hypochlorite hoặc các sản phẩm thực phẩm, thân bằng thép không gỉ 316 sẽ chống ăn mòn và làm sạch theo tiêu chuẩn vệ sinh. Đối với các axit và dung môi nóng, mạnh, thân PVDF là thông số kỹ thuật an toàn hơn. Xác nhận rằng màng ngăn và chất đàn hồi van thay thế tương thích với phương tiện hiện tại; chất đàn hồi phồng lên sẽ hỏng sau vài tuần ngay cả khi phần còn lại của máy bơm hoạt động tốt.
Sửa chữa và thay thế: Thực hiện cuộc gọi
Một bộ xây dựng lại hoàn chỉnh thường có giá bằng 20 đến 40 phần trăm của một máy bơm mới, vì vậy việc thay thế bộ phụ kiện chống mòn là quyết định đúng đắn bất cứ khi nào vỏ, trục và bộ truyền động vẫn còn nguyên vẹn. Xây dựng lại khi thân máy không bị ăn mòn, các ren còn nguyên vẹn và máy bơm không có vết nứt hoặc biến dạng vĩnh viễn. Thay thế máy bơm khi bạn phát hiện thấy ống góp bị nứt, ốc vít buồng bị bong tróc, rỗ ăn mòn nặng hoặc có tiền sử hỏng hóc nhiều lần ở cùng một khớp. Sau hai hoặc ba lần xây dựng lại, hầu hết các máy bơm đã hết tuổi thọ sử dụng.
Vật liệu thân máy là yếu tố quyết định trong dịch vụ ăn mòn: máy bơm bằng thép không gỉ 316 thường sẽ tồn tại lâu hơn hai máy bơm được chế tạo lại và đây là lựa chọn có tổng chi phí thấp nhất khi môi trường tấn công nhôm hoặc nhựa.
Bơm màng thép không gỉ 1 inch Máy bơm bằng thép không gỉ 1 inch này được thiết kế dành cho dịch vụ ăn mòn, thường tồn tại lâu hơn hai thiết bị được chế tạo lại, khiến nó trở thành lựa chọn có tổng chi phí thấp khi môi trường tấn công các vật liệu khác. Xem sản phẩm → Đối với nhiệm vụ quan trọng liên tục, nhiều nhà máy mua máy bơm thứ hai thay vì xây dựng lại khẩn cấp. Máy bơm dự phòng đi vào đường dây và bộ phận bị hỏng sẽ được lắp lại tại bàn làm việc, giúp giảm thời gian ngừng hoạt động từ vài giờ xuống còn vài phút.
Câu hỏi thường gặp về bảo trì bơm màng
Bao lâu thì nên xây dựng lại bơm màng?
Để sử dụng liên tục, hãy lập kế hoạch xây dựng lại toàn bộ sau mỗi 6 đến 12 tháng. Nhiệm vụ nhẹ không liên tục có thể kéo dài đến 18 tháng; bùn mài mòn, dung môi nóng và áp suất xả cao có thể rút ngắn thời gian sử dụng xuống còn 3 tháng. Việc kiểm tra hàng tháng sẽ nhanh chóng thiết lập khoảng thời gian thực sự của bạn.
Màng ngăn bị rách có thể sửa được hay phải thay thế?
Thay thế nó. Một màng ngăn được vá không thể uốn cong đều, việc sửa chữa sẽ bong tróc ở mép của miếng vá và lãng phí công sức lắp đặt lại. Khi màng ngăn bị rách, chất lỏng xử lý có thể lọt vào phía không khí, vì vậy việc thay thế kịp thời cũng là lựa chọn an toàn.
Tại sao bơm màng hoạt động bằng khí nén của tôi bị rò rỉ chất lỏng từ ống xả khí?
Đó gần như luôn luôn là một cơ hoành bị vỡ. Phương tiện truyền thông đã đi qua vết rách vào buồng khí và đi ra ngoài qua bộ giảm âm. Cô lập máy bơm, giảm áp suất và thay thế cả hai màng ngăn như một bộ ngay cả khi chỉ có một màng bị hỏng, vì màng thứ hai thường gần giống trạng thái.
Nguyên nhân gây suy cơ hoành sớm?
Năm nguyên nhân hàng đầu là áp suất quá cao so với định mức của máy bơm, bu lông buồng quá chặt làm biến dạng mép màng ngăn, chạy khô trên mô hình điện, tấn công hóa học từ chất đàn hồi không tương thích và bộ giảm chấn xung bị mất điện tích trước. Việc xem xét năm yếu tố này sẽ giải quyết được hầu hết các khiếu nại về tuổi thọ ngắn.
Việc bảo trì máy bơm màng rất đơn giản, có thể dự đoán được và không tốn kém so với các giải pháp thay thế: danh sách kiểm tra hàng tháng, bộ công cụ phục hồi dự trữ và nhật ký của mọi sự kiện bảo trì sẽ giúp máy bơm hoạt động lâu dài sau khi một máy bơm bị bỏ quên có thể đã dừng dây chuyền. Để được hướng dẫn về độ tin cậy thường xuyên và lời khuyên về ứng dụng, hãy làm theo cập nhật tin tức ngành từ nhà sản xuất máy bơm của bạn và điều chỉnh các khoảng thời gian cho phù hợp với dữ liệu quy trình của riêng bạn.
